Инжењери морају узети у обзир пуно ствари приликом рада на калупу за бризгање пластике за пројекат. Иако постоји много термоформирајућих смола које можете изабрати, такође се мора донети одлука о најбољем челику који ће се користити за алат за бризгање.
Тип челика одабран за алат утиче на време производње, време циклуса, квалитет готовог дела и трошкове. Овај чланак наводи два горња челика за алате; важемо предности и недостатке сваке од њих како бисмо вам помогли да одлучите шта је најбоље за ваш следећи пројекат бризгања пластике.
Х13
Алатно очврснути алатни челик, Х13 се сматра челиком за врућу обраду и одличан је избор за велике производне наруџбе са непрекидним циклусима грејања и хлађења.
Про: Х13 може да одржи блиске димензијске толеранције након више од једног милиона примена, а такође је лако обрађивати и пре термичке обраде када је метал релативно мекан. Још једна позитивна ствар је што се може полирати до огледала за прозирне или оптичке делове.
Цон: Х13 има просечан пренос топлоте, али се и даље не подноси са алуминијумом у категорији преноса топлоте. Поред тога, биће скупљи од алуминијума или П20.
П20
П20 је најчешће коришћени пластични челик за калупе, добар за запремине до 50.000. Познат је по својој поузданости за смоле опште намене и абразивне смоле са стакленим влакнима.
Про: П20 користе многи инжењери и дизајнери производа, јер је у неким применама исплативији и жилавији од алуминијума. Подноси веће притиске убризгавања и стезања, који се налазе на већим деловима који представљају већу тежину сачме. Поред тога, П20 добро ради и може се поправити заваривањем.
Цон: П20 је мање отпоран на хемијски корозивне смоле попут ПВЦ-а.
Постоји неколико могућности које дизајнери и инжењери могу размотрити за свој следећи пројекат бризгања пластике. Са правим произвођачким партнером, одабир правог материјала помоћи ће у испуњавању пројектних циљева, очекивања и рокова.
Шангај Хистар Метал
ввв.исхистар.цом
Време објављивања: април-19-2021